解析塑料常用透明原料特性及注塑工藝 

    由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。本錢低等優點，回此在現代業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝產業方面，發展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，回此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備。模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質量良好，從而達到使用的要求。目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號pmma）、聚碳酸酯（代號pc）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號pet）、透明尼龍。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代號psf）等，其中我們接觸得最多的是pmma。pc和pet三種塑料，由于編幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。亞克力禮品

A、透明塑料的性能

    透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表，比較一下pmma、pc和pet的性能。

    （1）因品種繁多，這只是取均勻值，實際不同品種數占有異。
    （2）pet數據（機械方面）為經拉伸后的數據。

B、透明塑料的注塑成型工藝

     透明塑料的工藝特性：除了以上的共同題目，透明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下：

     a、pmma的工藝特性pm－ma粘度大，活動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力進步，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節范圍寬，工藝性較好。故改善活動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應進步模溫，改善冷凝過程，往克服這些缺陷。亞克力禮品

     b、pet的工藝特性

     pet成型溫度高，且料溫調節范圍窄（260－300℃），但熔化后，活動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度正確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫模回難。

     c、pc的工藝特性

     pc粘度大，融料溫度高，活動性差，回此必須以較高溫度注塑（270－320t之間），相對來說料溫調節范圍較窄，工藝性不如pmma。注射壓力對活動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用進步溫度而不是壓力往改善活動性，并且從進步模具溫度，改善模具結構和后處理往減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

C、透明塑料注塑過程中應留意的共同題目

    透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、斑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分留意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、活動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能布滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

    下面就其在原料預備。對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應留意的事項。

    （a）原料的預備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須留意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要留意一點的是干燥過程中，輸進的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

    （b）在模具設計上應留意的題目（包括產品的設計）

     為了防止出現回活動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應留意以下幾點。
     1）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
     2）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;
     3）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；亞克力禮品
     4）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
     5）除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

    （c）機筒、螺桿及其附件的清潔

    為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應降至100℃以下）

    （四）注塑工藝方面應留意的題目（包括注塑機的要求）

     為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應留意以下幾方面的題目。

     1）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;
     2）注射溫度在塑料樹脂不分解的條件下，宜用較高注射濕度；
     3）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
     4）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；
     5）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；
     6）螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的條件下，應盡量低，防止產生解降的可能；
     7）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

    （五）其他方面的題目

     由于為要防上表面質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不得大于20％。

     對于除pet外，制品都應進行后處理，以消除內應力，pmma應在70－80t熱風循環干燥4小時；pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能得到良好機械性能。